南昌江能熱動(dòng)工程技術(shù)有限責(zé)任公司

由于各個(gè)鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)上的差異，在烘爐方法上存在較大的靈活性，一般較為常用可行的有三種：蒸汽+木柴+油槍；蒸汽+油槍；蒸汽+烘爐用熱煙氣發(fā)生器（簡(jiǎn)稱烘爐機(jī)），這三種方法適用于有汽源的電廠。下面通過(guò)我們的應(yīng)用情況大體比較一下。

1、蒸汽+木柴+油槍

某廠#4機(jī)組DG260/9.81-1型260t/h循環(huán)流化床鍋爐采用了這種方式。通過(guò)應(yīng)用發(fā)現(xiàn)這種方法可控性較好，不需專門(mén)的烘爐設(shè)備，僅在第三階段才投油槍，燃油消耗量容易控制，但人工投柴需用人力較多。

DG260/9.81-1型鍋爐除冷渣器的側(cè)墻和隔墻由耐火磚和保溫磚砌筑外，鍋爐其余部位爐墻均由耐火和保溫澆注料砌筑成。****階段烘爐于2002年7月18日開(kāi)始，采用底部加熱的方法進(jìn)行加熱和恒溫，在蒸汽到達(dá)不到的返料器、冷渣器、床下點(diǎn)火器等處采用木柴進(jìn)行****階段烘爐，爐膛內(nèi)、水冷風(fēng)室和汽冷分離器溫升率控制得非常好，十個(gè)小時(shí)內(nèi)這些部位的溫度均勻的由常溫升至130~160℃左右，溫度場(chǎng)均勻，在此溫度下維持了6天，檢驗(yàn)?zāi)突鸩牧纤侄嘣?%以下，于是進(jìn)入第二階段烘爐。第二階段烘爐開(kāi)始向爐膛內(nèi)投柴，底部加熱繼續(xù)投入，溫升速率滿足烘爐曲線要求，溫度在350℃左右，至8月3日，所取樣品水分控制在1%以內(nèi)，第二階段烘爐結(jié)束。

****、二階段烘爐不需要啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，僅靠爐膛產(chǎn)生的自生通風(fēng)力維持燃燒，火焰強(qiáng)度靠風(fēng)門(mén)開(kāi)度和投柴量控制。

第二階段烘爐完成后進(jìn)入爐膛、返料器、冷渣器和床下點(diǎn)火預(yù)燃室等處檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，可見(jiàn)烘爐效果良好。

第三階段烘爐和吹管一塊進(jìn)行，采用投油和投煤方式，接近于鍋爐正常運(yùn)行方式，不進(jìn)行澆筑料水分化驗(yàn)。吹管結(jié)束再次檢查澆注料情況，發(fā)現(xiàn)2個(gè)床下點(diǎn)火器的澆注料出現(xiàn)幾條龜裂裂紋但不超標(biāo)，其余地方的澆注料情況正常。

整個(gè)烘爐和吹管共用燃油103t，木柴300t。

表1烘爐耐火材料水分檢驗(yàn)結(jié)果

2、蒸汽+油槍

某廠#4機(jī)組HG-465/13.7-L.PM7型465t/h的循環(huán)流化床鍋爐采用了該種方式。

這種方法低溫階段可控性較差，烘爐消耗的燃油量不易控制，對(duì)運(yùn)行人員要求高，但不需較多的人力，不需用專門(mén)烘爐設(shè)備。HG-465/13.7-L.PM7型鍋爐爐墻除床下點(diǎn)火器外，一般由耐火保溫磚砌筑，水冷布風(fēng)板、冷渣器和返料器的部分構(gòu)件由耐火、保溫澆注料砌筑。

****階段烘爐前進(jìn)行了床下點(diǎn)火器的預(yù)烘烤，在床下點(diǎn)火器處加裝了臨時(shí)烘爐蒸汽管道，預(yù)烘烤烘爐溫度為80℃。

****階段烘爐直接投床下油槍進(jìn)行升溫恒溫，冷渣器則是從水冷管束引入蒸汽升溫。****階段烘爐采用了100kg/h的機(jī)械霧化油槍，水冷風(fēng)室溫度控制在200℃左右。

油槍點(diǎn)燃后熱煙氣溫度上升速度非?？欤_(dá)不到10℃/h升溫限制要求，為了控制升溫速度和烘爐溫度，調(diào)低了燃油壓力，但是油壓降低后機(jī)械霧化油槍霧化效果變差，出現(xiàn)了滴油現(xiàn)象，又由于此時(shí)整個(gè)爐膛和床下點(diǎn)火器的溫度場(chǎng)較低致使油霧燃燒不充分加重了油在爐內(nèi)的累積。由于油槍微量滴油，燒毀了滴油處的小部分澆注料。

第二階段烘爐采用200~400kg/h機(jī)械霧化油槍，溫度控制在350℃左右。第三階段烘爐和吹管相結(jié)合一塊進(jìn)行，沒(méi)有投煤僅靠油槍維持吹管和烘爐。

第二階段烘爐結(jié)束時(shí)發(fā)現(xiàn)床下點(diǎn)火器處有很小部分澆注料燒毀，于是進(jìn)行了修補(bǔ)。吹管結(jié)束時(shí)檢查烘爐效果滿足要求，但是床下點(diǎn)火器處的部分澆注料修補(bǔ)以后一直存在問(wèn)題，在吹管和以后的冷態(tài)啟動(dòng)中出現(xiàn)了床下點(diǎn)火器部分外保溫材料和壁面烤焦現(xiàn)象。

整個(gè)烘爐和吹管共用燃油700t左右。

3、蒸汽+烘爐用熱煙氣發(fā)生器

某廠#3機(jī)組465t/h的循環(huán)流化床鍋爐采用了這種方式，爐型也是HG-465/13.7-L.PM7。

這種方法需要專門(mén)烘爐熱煙氣發(fā)生器，烘爐前、后烘爐機(jī)的安裝和恢復(fù)工作復(fù)雜，需要接臨時(shí)油管道、壓縮空氣管道和熱煙氣管道，由操作熟練的工人進(jìn)行調(diào)整烘爐機(jī)出口煙氣溫度，但烘爐過(guò)程中不需要較多的人力，冷渣器、返料器和床下點(diǎn)火器等部位烘烤溫度可達(dá)到500℃以上。

該廠#3爐共采用14臺(tái)熱煙氣發(fā)生器進(jìn)行烘爐，安裝在鍋爐不同部位，烘爐熱煙氣發(fā)生器油槍出力70kg/h，空氣霧化。由于是****次設(shè)計(jì)，未準(zhǔn)備更小的油能通過(guò)調(diào)節(jié)油壓來(lái)減小油槍出力。實(shí)際操作中油槍出力調(diào)小之后，不易點(diǎn)火和穩(wěn)燃，導(dǎo)致****階段烘爐升溫時(shí)升溫率難以控制，尤其是容積較小的返料器、冷渣器、床下點(diǎn)火器等處更為嚴(yán)重。冷渣器在****次點(diǎn)火后溫度急劇升至200~240℃，超溫嚴(yán)重后又滅火降溫，如此反復(fù)了幾次。

第二階段烘爐溫度可控性開(kāi)始變好，此時(shí)油槍出力燃燒狀況穩(wěn)定，各處溫度場(chǎng)比較均勻。此后進(jìn)入第三階段，溫度控制在550℃左右。然而床下點(diǎn)火器的澆注料水分含量太大，且澆注料厚度達(dá)420mm，烘烤時(shí)水分下降緩慢，從2003年6月19日點(diǎn)火烘爐至6月30日停火，點(diǎn)火器外層保溫澆注料水分還在15%以上后決定?；疬M(jìn)入吹管階段，在點(diǎn)床下油槍時(shí)繼續(xù)烘烤床下點(diǎn)火器澆注料，通過(guò)控制床下油槍的出力來(lái)調(diào)節(jié)溫升率，以保證耐火材料的安全。

****階段結(jié)束時(shí)用油127t，吹管未投煤，吹管結(jié)束床下點(diǎn)火器澆注料水分合格，此時(shí)共用油362t。

停爐后檢查爐墻，情況良好，但是在冷渣器內(nèi)，有沿整個(gè)墻面近一周的裂紋，幸好未出現(xiàn)貫穿裂紋，其中#1冷渣器裂紋較多，共9條，分析原因主要是****次點(diǎn)火烘爐時(shí)升溫速度過(guò)快，超溫后又停烘爐油槍急劇降溫導(dǎo)致。

表2烘爐澆注料水分檢驗(yàn)結(jié)果

三種烘爐方法的比較表

表3三種烘爐方法的比較