南昌江能熱動工程技術(shù)有限責(zé)任公司

循環(huán)硫化床鍋爐用耐火材料的損毀問題上，50%以上都是出在澆注料上,因?yàn)槟突饾沧⒘系膽?yīng)用較為廣泛，所以澆注料的選擇和施工對于循環(huán)硫化床鍋爐的使用壽命有著決定性的影響。只有對循環(huán)硫化床鍋爐的工作原理、磨損特點(diǎn)和各種澆注料的特性有充分的了解,才能保證施工質(zhì)量,增加循環(huán)硫化床鍋爐的使用壽命。

一、循環(huán)硫化床鍋爐用耐火材料的選材
循環(huán)流化床鍋爐使用的耐火材料主要為：剛玉可塑料、硅藻土保溫澆注料、高強(qiáng)度澆注料、磷suan鹽耐火混凝土、輕質(zhì)保溫磚、硅藻土保溫磚、耐火磚等。

爐膛下部防磨層、爐膛出口：剛玉可塑料;

分離器進(jìn)口煙道及粑區(qū)：高強(qiáng)度澆注料;

分離器筒體及錐體內(nèi)部：輕質(zhì)保溫磚；

分離器筒體及錐體表面：用高強(qiáng)度澆注料;

布風(fēng)裝置、點(diǎn)火風(fēng)道、爐門：磷suan鹽耐火混凝土;

尾部各受熱面：硅藻土保溫磚和耐火磚。

二、循環(huán)硫化床鍋爐用耐火材料的損毀問題
耐火材料的損壞分為兩種情況:①耐火材料的磨損;②耐火材料的壞。

1、耐火材料的磨損致使耐火材料磨損的爐內(nèi)工況為:

①鍋爐爐膛內(nèi)的工作溫度為900~1050℃;

②爐膛內(nèi)的氧化還原氣氛;

③煙氣沖刷、撞擊:爐膛一般為3~6m/s,分離器為20~30m/s。

煙氣沖刷、撞擊,是指流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進(jìn)行沖擊所造成的磨損。

沖刷磨損:顆粒與固體表面的沖擊角度較小,接行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下，顆粒固體表面形成一種刨削作用,從而對耐火材料逐步的進(jìn)行壞。

撞擊磨損:沖擊角度大,接近垂直。顆粒以一定的速度撞擊固體表面使其產(chǎn)生裂紋和變形。長期的撞擊使固體表面壞,變形層會脫落。

2、耐火材料的壞(剝落)

耐火材料的壞有以下幾種:①熱剝落;②結(jié)構(gòu)剝落;③機(jī)械應(yīng)力剝落。

①熱剝落是因?yàn)殄仩t啟動、停止過程中由于溫度變化快和受熱不均勻，使耐火材料內(nèi)部產(chǎn)生溫度差,從而產(chǎn)生應(yīng)力,導(dǎo)致耐火材料開裂、剝落。

②結(jié)構(gòu)剝落是材料在鍋爐長期使用過程中’材料組成發(fā)生改變(質(zhì)變),表面材料發(fā)生剝落。

③機(jī)械應(yīng)力造成耐火材料剝落的原因是由耐火材料和穿過耐火材料的金屬結(jié)構(gòu)(測溫、測壓元件,耐火材料抓釘?shù)?的熱膨脹系數(shù)不同造成的。