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環(huán)形雙膛石灰豎窯概述

環(huán)形雙膛豎窯是一種結(jié)合了傳統(tǒng)雙膛豎窯和套筒窯的優(yōu)點(diǎn)，由國(guó)內(nèi)公司技術(shù)人員自行開發(fā)的新型活性石灰窯型。

這種窯型完全實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，所有的設(shè)備、材料完全由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。環(huán)形雙膛窯完全根據(jù)國(guó)內(nèi)的設(shè)備和材料制造、生產(chǎn)水平以及特性，按照國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免了由于國(guó)內(nèi)外材料性能的不同帶來(lái)的設(shè)計(jì)上的不合理的問(wèn)題，同時(shí)也有利于設(shè)備后期的維護(hù)和檢修。

與傳統(tǒng)雙膛窯相同，該窯采用了****的并流蓄熱煅燒原理。在窯膛截面上均勻布置燃料噴槍，來(lái)實(shí)現(xiàn)煤氣的供入，實(shí)現(xiàn)了供入燃料的均勻分配，由此保證煅燒時(shí)均勻的溫度場(chǎng)。并且在窯型結(jié)構(gòu)上也吸取了套筒窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，即由于結(jié)構(gòu)上原因，環(huán)形窯的外圓到內(nèi)圓的距離與圓形雙膛窯中心到周邊的距離相比較短，使得窯膛內(nèi)的氣流分布偏流更小，因此更有利于生成活性石灰。因此，這種窯型生產(chǎn)的石灰活性度、殘余CO2含量等質(zhì)量指標(biāo)完全可與國(guó)外****豎窯相媲美，石灰石CaO含量大于53%的情況下，活性度完全可以達(dá)到370ml（4NHCl，10min滴定）以上，殘余CO2小于2%。環(huán)形雙膛窯基本結(jié)構(gòu)及煅燒原理為：窯設(shè)置有兩個(gè)半環(huán)狀窯膛，一個(gè)為煅燒膛，一個(gè)為蓄熱膛，中間由通道連接，兩個(gè)窯膛的工作狀態(tài)一般每隔12分鐘進(jìn)行一次互換。由于助燃空氣及燃料均從煅燒帶的上部供入向下流動(dòng)，煅燒膛的物料也是自上向下流動(dòng)，兩者流向相同，這種物料與燃料流方向相同的方式，稱為并流。并流煅燒方式的優(yōu)點(diǎn)是，物料在煅燒帶上部開始煅燒時(shí)，燃料在此處正好混合開始燃燒，溫度較高，煅燒而在煅燒帶下部，石灰煅燒過(guò)程基本完成，石灰在此處不再需要過(guò)多的熱量，而燃料的燃燒產(chǎn)物也基本將熱量傳遞給物料，溫度降低，因此石灰活性度高。同時(shí)，由于雙膛窯的工作方式為一個(gè)窯膛煅燒，煙氣由另一個(gè)窯膛排出，此窯膛內(nèi)的物料被煙氣所含熱量加熱，使得煙氣中所含熱量得以有效回收，煙氣以很低溫度排出（150℃以下），因此與一般雙膛窯一樣，其熱效率又是目前所有窯型內(nèi)很高的。由于環(huán)形雙膛窯與套筒窯在結(jié)構(gòu)上的類似，其煅燒石灰石粒度一般為20mm以上，粒徑比為1：2——1：3。

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于****石灰豎窯使用的石灰石品質(zhì)要求是：CaO≥53%(低保證≥51%)，MgO≤4%，SiO2≤2%，Al2O3+Fe2O3≤2%；Na2O+K2O≤0.2%。同時(shí)，要求必須篩分干凈石料表面的所粘覆的泥土和顆粒。